輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨、對(duì)輥機(jī)，是國(guó)際80年代中期發(fā)展起來(lái)的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，能替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并降低鋼材消耗及工作噪聲的功能，適用于新廠(chǎng)建設(shè)，也可用于老廠(chǎng)技術(shù)改造，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%。經(jīng)過(guò)擠壓后的物料中0.08mm細(xì)料占20—35%，小于2mm占65—85%。顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿(mǎn)微小裂紋，使易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修方便。
根據(jù)輥壓機(jī)在水泥工業(yè)的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果，人們總結(jié)出如下最主要的特點(diǎn)：
?。?） 提高產(chǎn)量：在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，其高壓負(fù)荷通過(guò)雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá)50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
（2） 降低電耗：用輥壓機(jī)粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀(guān)。
?。?） 節(jié)省投資：對(duì)于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比，輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，占用廠(chǎng)房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時(shí)也便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。此外，輥壓機(jī)的操作、維修也非常簡(jiǎn)便。
（4） 工作環(huán)境好：物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎，有害粉塵不易擴(kuò)散，同時(shí)，由于近乎無(wú)沖擊發(fā)生，故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。
（5） 易于發(fā)展：傳統(tǒng)管磨機(jī)受到加工、運(yùn)輸、熱處理等條件的限制，管磨機(jī)大型化受到很大的制約。配輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類(lèi)問(wèn)題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實(shí)。
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